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合理改进锻造工艺可以提高D2/Crl2Mo1V1钢模具的使用寿命

    原工艺是下料后直接锻造出模具的外形尺寸,未经反复镦粗、拔长,这样一次成形的锻坯的碳化物不均匀度( 碳化物级别) 大于4,因此D2/Crl2Mo1V1钢中存在大量的粗大的不均匀碳化物,这是导致模具早期失效的主要原因之一。
   本文对D2/Crl2Mo1V1模具钢的锻造工艺进行了合理改进,同时考虑到D2/Crl2Mo1V1模具钢的导热性和塑性较低,高温变形抗力较高,锻造温度范围窄,锻造性能很差。因此,始锻温度确定为1 030~1 060℃,终锻温度确定为840~880℃,锻造时应反复镦粗、拔长多次,锤击过程中要把握好始锻、终锻时轻击,中间过程重击,以及各部分变形均匀和温度均匀的原则。
    新工艺采用三次加热, 严格进行三向循环镦拔,在最后火次时,要特别控制锻造变形量和锤击力度,变形量要小,锤击要轻。当锻造温度降到850℃后,继续进行无变形量轻锤敲击;当锻件温度降到750℃时,停止锻造,并淬入60℃热油中,油温升至200℃后转入600℃×2 h 回火。经上述处理后,可使碳化物细化,分布均匀,其不均匀度可≤2~3,同时可减少D2/Crl2Mo1V1钢的内应力和裂纹倾向。
 

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